调速型液力耦合器原理

    泵轮和旋转内套与主动轴相连，主动轴是连接在由动机的增速齿轮后。涡轮通过从动轴与风机轴连接。在叶轮和涡轮中分别形成两个腔室，并在腔室里有径向叶片，叶片一般为20～40片。在泵轮与涡轮间的腔室里有工作油，形成一个环形流道。泵轮直接由主动轴带动，它的作用是将主动轮的机械能转换成工作液体的动能。它起着提高液体能量的作用。液体在泵轮中提高了能量之后，沿循环流道并在离心力的作用下冲动涡轮旋转，并将液体中的动能变成机械能，并以此来驱动从动轴。

　　液力偶合器是靠泵轮与涡轮的叶轮腔室内工作油量的多少来调节转速的。因泵轮以固定转速旋转，工作油量越多，涡轮的转矩也就越大。相反，如果主动轮的转矩不变，那么工作油量越多，涡轮的转速也就越大。因此可以用改变腔内工作油量的多少来调节涡轮的转速，以适应负载的需要。油量的多少可由勺管来控制，勺管升高，回油量增多，腔内油量减少，涡轮转速下降；反之涡轮转速升高。所以液力偶合器是在电动机转速不变的情况下改变其输出轴转速的。

　　液力偶合器具有很高的传动效率(0.95～0.98),运转平稳，能有效的控制原动机的过载；能吸收振动，消除冲击性载荷的影响，易于调节和实现自动化，能实现无级调速。它可以使电动机的启动转矩大大减小，这样就可大大降低电动机的富裕容量。

　　其特点：

离心机械采用调整型液力偶合器调速运行，节能效果显著，节电率可达20～40%；

能使电机空载起动，可利用电机尖峰力矩驱动，提高电机启动能力，降低启动电流和启动时间，减轻对电网的冲击。在同样负载情况下，可大大降低电机装机容量；

可使工作机平稳、缓慢启动，减少因启动困难而造成的故障；

减缓冲击、隔离振动、防止动力过载、保证电机工作机不受损坏；偶合器厂家能协调多机构均衡驱动，达到顺序启动、功率平衡、同步运行；

易于实现对工作机的自动控制；操作简单、维护方便、养护费用低、投资费用低、使用寿命长、可反复大修；

结构简单可靠，无机械磨损，适用于各种工作环境；

调速性较差，尤其在事故情况下，大幅度调整比较困难。